Un processus
et un positionnement innovants
Une chaine de production décarbonée
GravitHy met en œuvre un procédé industriel de pointe pour produire du fer pré réduit (DRI) à partir d’hydrogène bas carbone. Ce processus permet de remplacer le charbon utilisé dans les hauts-fourneaux par une solution propre et durable, réduisant jusqu’à 90 % les émissions de CO₂ liées à la production de fer.
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Importation du minerai de fer
Le minerai, sous forme de pellets, est acheminé par voie maritime jusqu’au terminal minéralier de Fos-sur-Mer. Environ 3 millions de tonnes par an sont prévues.
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Production d’hydrogène bas carbone
GravitHy-Fos produira jusqu’à 120 000 tonnes d’hydrogène par an, via l’électrolyse de l’eau, alimentée par de l’électricité renouvelable et bas-carbone. La capacité installée des électrolyseurs atteindra jusqu’à 750 MW, faisant de l’installation la plus grande jamais construite en France.
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Réduction directe du minerai
Le minerai de fer et l’hydrogène sont injectés dans la tour DRI (ou réacteur) pour la réduction directe du minerai de fer. De la réaction entre hydrogène et minerai de fer résulte du fer métallique, sans combustion de carbone. 2Mt/an seront produit par l’usine GravitHy de Fos sur Mer.
Ce procédé innovant permet de dissocier la production de fer de celle de l’acier, permettant une flexibilité industrielle accrue.
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Transformation en Fer Briqueté à Chaud (HBI)
Le fer préréduit est compacté sous forme de HBI (Hot Briquetted Iron), facilitant son transport et son utilisation par les aciéristes européens.
Un positionnement innovant dans la chaîne de valeur de l’acier
Traditionnellement, la production d’acier repose sur une chaîne intégrée : le minerai de fer est transformé en fonte dans un haut-fourneau, puis converti en acier dans un convertisseur. Ce modèle est énergivore, émetteur de CO₂, et peu flexible.
Nous introduisons une rupture industrielle en dissociant la production de fer (HBI) de celle de l’acier. Cette approche permet de créer un nouveau maillon autonome dans la chaîne de valeur : celui du fer bas carbone prêt à l’emploi, vendu comme commodité aux aciéristes.
Un nouveau marché : le HBI marchand
Nous proposons du HBI (Hot Briquetted Iron) comme produit standardisé, disponible sur le marché européen :
- Produit intermédiaire entre le minerai et l’acier, utilisable directement dans les fours électriques.
- Complément à la ferraille, dont la qualité et la disponibilité sont variables.
- Transportable et exportable, avec une empreinte carbone réduite.
- Marché émergent en Europe, en réponse aux objectifs de décarbonation.
Hydrogène bas carbone
L’hydrogène, clé de voûte de la décarbonation du fer
Nous produirons et utiliserons de l’hydrogène bas carbone pour produire notre fer réduit (HBI), en remplacement du gaz naturel ou du charbon utilisés dans les procédés traditionnels. Ce choix technologique permet de réduire jusqu’à 90 % les émissions de CO₂ liées à la production de fer métallique.
Fonctionnement du procédé
Notre procédé repose sur l’électrolyse de l’eau, qui consiste à séparer les molécules d’eau (H₂O) en hydrogène (H₂) et oxygène (O₂) à l’aide d’un courant électrique. Lorsque cette électricité est renouvelable ou bas-carbone, l’hydrogène produit est lui-même bas carbone.
Cet hydrogène est ensuite injecté dans un réacteur de réduction directe (ou tour DRI), où il réagit avec le minerai de fer pour en extraire l’oxygène, produisant ainsi du fer métallique sans combustion de carbone.
Raison d’être
Raison d’être Un nouveau standard industriel En tant que futur leader européen de la production de fer bas carbone, notre modèle repose sur la collaboration et un engagement fort envers …
Le fer bas-carbone
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GravitHy Fos-sur-Mer
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